耐火浇注料快速凝固和生产工艺

耐火浇注料快速凝固了怎么办？

耐火浇注料快速凝固了怎么办？耐火浇注料出现快速凝固现象的话，是会影响浇注效果及施工的。耐火浇注料在搅拌之后，有一定的凝固时间，形成初凝及凝固，凝固时间的长短关系着施工效果。

耐火浇注料一般是有耐火骨料、耐火粉料、结合剂组合，在施工时加入适当的水，搅拌后浇注施工，耐火浇注料不仅要具有高温性能， 轻质耐火砖还需要具有良好的施工性能，如流动性、凝固性等。

为避免耐火浇注料出现快速凝固，耐火浇注料的制作配方及原料配比一定要控制好，如缓凝剂的添加剂。浇注好之后的耐火浇注料凝固时间的快慢应取决于材料的类型以及环境的温度。而使用不同种类的耐火浇注料在施工的时候，其凝固所需的条件也是大不相同的。

耐火浇注料在凝固的时候,浇注料凝固时间初凝时间不得早于40分钟,而最终凝结时间不能高于8小时,耐火浇注料对施工环境是有一定要求的,一般是在30℃左右,不低于4℃。浇注料的凝固时间,也是决定耐火浇注料性能的关键,凝固时间过长,或造成浇注料强度不够,无法作为窑炉内衬使用,凝固时间过快,就造成浇注料无法使用。

耐火浇注料在施工时，一般情况下，混炼好的耐火浇注料会倒入事先准备好的模具内，然后进行自然养护。 轻质耐火砖需要注意的是，耐火浇注料浇注时所需要的模具，一定要保持干净，避免影响浇注效果。

耐火浇注料添加剂的加入量、搅拌的时间,施工环境都是影响耐火浇注料凝固的因素,遇到耐火浇注料凝固时间短,快速凝固,首先要与技术部门联系,查找原因来解决耐火浇注料快速凝固。

耐火浇注料的生产工艺

耐火浇注料在不定形耐火材料中占比80%，生产耐火浇注料的厂家在国内也有很多，优质的耐火浇注料用途范围广，可适用于多种高温工业窑炉及多个行业，耐火浇注料作为高温窑炉浇注的衬体，其重要性不言而喻。

耐火浇注料因使用环境与施工方式略有不同，浇注衬体的要求及标准也有不同，选用的耐火浇注料材料也是不同的，如有些窑炉要求耐火浇注料抗热震性能较好，在生产耐火浇注料时就需要增加一些抗热震效果好的耐火原料，如有些要求流动性好、耐磨性好，就需要在生产浇注料时，增加使浇注料流动性好、耐磨性好的耐火原料。

耐火浇注料的生产工艺与生产设备及生产流程都有一定的关联，在生产耐火浇注料时，首先就是需要备料，如耐火骨料、耐火粉料、添加剂、结合剂等原料；其次就是将耐火原料按照配方比例、按照顺序混料，最后就是包装，将混好的耐火原料装包。

耐火浇注料生产的过程中，对于耐火骨料，要严格控制粒度的大小，如耐火骨料不符合制作要求，就需要先破碎、粉碎、筛分，直至耐火骨料符合制作要求标准。

在耐火浇注料的生产过程中，必须预先混合耐火原料，避免耐火原料无法充分混合，造成性能的不稳定性， 轻质耐火砖影响施工及使用效果。

耐火浇注料生产包装时，需要采用防水、防潮包装袋进行包装。耐火浇注料的保质期一般在6个月左右，耐火浇注料与结合剂需要分开包装，避免造成不必要的损失。

耐火浇注料生产工艺简单，也就造成了生产耐火浇注料的厂家众多，而耐火浇注料质量的检测只能通过使用之后或检验证书来证明，因此在选购耐火浇注料时，一定要到正规的耐火浇注料生产厂家，有实力，对耐火浇注料质量有保证。