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浇注料烘烤裂纹原因分析

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浇注料烘烤裂纹原因分析

发布日期:2019-04-22 作者: 点击:

  浇注料烘烤裂纹原因分析


  烘炉是高铝质浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节,其直接决定窑炉未来的使用寿命,高铝质浇注料在烘炉时,应做好烘炉准备,烘炉时间要把控好,以及窑炉升温曲线等等都需要在严格的条件下进行操作。河南轻质耐火砖烘炉操作不规范有可能会出现浇注料裂缝等工程质量事故。


  烘炉后浇注料有裂缝属于正常现象吗?其产生的原因有哪些?


  河南轻质耐火砖正常情况下,烘炉结束后,通过工程验收窑炉即可正常运转,浇注料也能在使用温度范围之内达到本身的性能。烘炉后浇注料有裂缝的原因主要有三个:

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  一、高铝质浇注料在湿混搅拌的时候,没有控制好加水量,加水过多导致浇注料粘结力度不够,从而致使浇注料出现脱落的现象,加水过少,也会大大的削弱浇注料的性能,故加水量一定要按照比例,按照说明书上所写,严格控制。


  二、高铝质浇注料养护时,养护时间不够,导致成型的浇注料强度达不到,一般情况下,温度较高的时候,浇注料的养护时间是24小时,而像较为寒冷的冬天,浇注料养护时间为48小时,介于温度较低,还会增加少量的促凝剂加快浇注料的凝结速度。


  三、浇注料烘炉时,升温过快。浇注料在烘炉的时候,一定要控制锅炉升温曲线。烘炉时,施工人员往往会根据锅炉情况制定烘炉曲线,在烘炉的时候,严格控制升温温度,避免出现急速升温急速降温的现象。


  烘炉后,如果浇注料出现裂缝不明显或者不严重,需要及时查看,并用同等浇注料进行修复,而一旦裂缝较大,或者出现浇注料脱落现象,河南轻质耐火砖施工人员需要对出现的问题作出解决方案,并且在重新用新的浇注料进行修复。


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