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分析耐火浇注料表面挂霜原因

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分析耐火浇注料表面挂霜原因

发布日期:2019-04-04 作者: 点击:

分析耐火浇注料表面挂霜原因


在对耐火浇注料进行施工的过程中表面会有挂霜现象,这是什么原因呢?下面轻质耐火砖厂家来了解一下吧!

  

耐火浇注料在施工过程中的会出现表面挂霜的现象,这主要是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性气体发生反应,导致水化产物分解,致使耐火浇注料的强度下降。轻质耐火砖厂家主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。

  

耐火浇注料在养护或自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出,一部分含结晶水的盐类的风化、失水,晶型发生转变,同时伴随着体积变化,加剧了耐火浇注料的强度损失。

  

还有一类不含有结晶水的盐类,这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化,对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响,只会影响耐火浇注料的表面质量。所以不必为耐火浇注料表面挂霜担心,不会降低实际使用功能。


高温耐火浇注料的施工步骤


1.须将各种高温耐火浇注料运至现场,分别堆放,并做好标记;

  

2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净,安装就位,并试运行正常;

  

3。清理窑炉设备,安设各种锚固件,用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层;

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4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固,木模板的内面应贴油毡纸,钢模板应涂机油,以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m,内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模;

  

5.混料必须在强制搅拌机中进行,按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min,然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2~3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混,闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。

  

6.将拌和料倒进模板内,集中布料,料层厚度为300~400mm。每隔2~3m留设一条3mm宽的膨胀缝,并插加塑料波纹板等填缝材料。轻质耐火砖厂家拌和料应在1h内用完。

  

7.浇注料在浇注的时候应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动,振动棒应连续拉动,但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后,缓慢拔出振动棒。

  

8.再次布料振动时,应将振动棒插进已振动过的料层中100mm左右,以便使上下层形成整体。

  

9.施工应连续进行,但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。

  

10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。荣盛耐材为您提供各种耐火材料。

  

11.吊挂砖金属件必须裸露在外,绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后,应覆盖草袋浇水养护;水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护,不得淋水。

  

12.烘炉必须按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d。600℃以前应缓慢升温,150、350和600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后,再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃。


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